Успешно ввел в эксплуатацию модули «Siemens», включая газовые компрессоры для осушения, газовые охладители и насосы, что привело к 15% ускорению пуска и обеспечению бесперебойной работы во время начальной эксплуатации. Провел точное выравнивание компрессоров и охладителей, соблюдая все технические стандарты и спецификации производителей, что привело к снижению вибрации оборудования и увеличению его срока службы. Сотрудничал с представителями поставщиков для выравнивания компрессоров, добившись точной установки, что улучшило эффективность работы компрессорных установок на 10%. Подготовил систему смазки для промывки, предотвращая возможное загрязнение и обеспечив стабильную работу насосов и компрессоров в первые шесть месяцев эксплуатации. Эффективно устанавливал и демонтировал заглушки, клапаны и обходные линии, сократив время простоя на техническое обслуживание на 20% и улучшив сроки завершения проекта. Установил промышленные валы и полу муфты на насосах, обеспечив надежные соединения и снизив риск механических поломок на 25%. Устранил утечки и неисправности в оборудовании, повысив общую надежность оборудования на 18% и сократив необходимость в экстренных ремонтах.

Выравнивал вращающееся оборудование (двигатели, компрессоры, насосы), что позволило снизить вибрацию. Использовал лазерные и часовые инструменты для точного выравнивания, что способствовало увеличению срока службы оборудования. Ремонтировал компоненты (подшипники, уплотнения, редукторы), что улучшило эффективность работы и снизило количество отказов. Заменял масла, фильтры и подшипники, минимизируя время простоя. Измерял вибрации и температуры для обеспечения стабильной работы оборудования. Проводил обслуживание системы смазки и инспекцию оборудования, что повысило эффективность на 18%. Демонтировал и собирал оборудование, сократив время на техническое обслуживание на 20%. Руководил встречами по безопасности, обеспечивая безопасные условия работы. Отключал трубы и компоненты, что позволило сократить время разборки оборудования. Проводил капитальный ремонт турбин и клапанов, восстанавливая их полную мощность и предотвращая остановки.

Строил и вводил в эксплуатацию турбинно-компрессорные агрегаты, обеспечивая их плавный запуск и минимизируя операционные проблемы. Устанавливал трубопроводы и фитинги в соответствии с нормами ASME B31.1, ASME B31.3 и ANSI/ASME, обеспечивая точную и безопасную установку. Проводил механические ремонты на крупных нефтехимических предприятиях, минимизируя время простоя и повышая надежность оборудования. Производил и устанавливал трубные фитинги, обеспечивая надежные фланцевые и болтовые соединения, предотвращая утечки. Заменял клапаны, уплотнения и прокладки, предотвращая утечки и снижая потребность в ремонте. Обслуживал клапаны PSV, PCV, ESV, TCV и другие, включая их калибровку, улучшая безопасность системы и ее эффективность. Проводил изоляцию клапанов, обеспечивая безопасность в процессе технического обслуживания и снижая операционные риски. Разбирал, чистил и собирал клапаны, продлевая их срок службы. Использовал гидравлические торцевые ключи для точной сборки и затяжки соединений, обеспечивая их правильность. Интерпретировал изометрические чертежи и схемы P&ID, обеспечивая точность установок и интеграцию системы.

Выполнял механическую обработку и болтовые соединения на объектах Карачаганакского нефтяного месторождения, включая затяжку болтов с помощью гидравлического оборудования и динамометрических ключей, обеспечивая надежность и герметичность узлов. Выполнил пусконаладочные работы на газотурбинных генераторах, успешно ввели в эксплуатацию и повысили эффективность работы. Координировал ввод в эксплуатацию статического и вращающегося механического оборудования, обеспечивая надлежащую установку и калибровку, что способствовало более плавной работе и сокращению времени простоя при вводе в эксплуатацию. Завершил пусконаладочные работы и точную настройку сложных систем (ГП-2, ГП-3, спутниковые Блоки) для достижения оптимальной производительности и обеспечения бесшовной интеграции статических и вращающихся механических систем. Сотрудничал с инженерными группами для устранения неисправностей, обеспечивая быстрое быстрого решения проблем и минимизации задержек в работе.

Изготавливал шланги высокого давления для оборудования, обеспечивая надежную работу в экстремальных условиях и соблюдая отраслевые стандарты. Выполнял техническое обслуживание и ремонт гидравлических систем, поддерживая оборудование в оптимальном рабочем состоянии и сводя к минимуму время простоя. Работал с гидравлическими системами различной сложности, выполняя диагностику, промывку и фильтрацию для обеспечения эффективной работы. Обслуживал гидравлические насосы и системы, обеспечивая их стабильную работу и надежность путем регулярного обслуживания. Проводил испытания шлангов под высоким давлением, обеспечивая соответствие всех компонентов стандартам безопасности и повторно сертифицируя их для дальнейшего использования.

Проверял нормативную и техническую документацию (схемы монтажа, графики ремонта) на предмет соответствия требованиям. Планирование и организация ремонтных работ в соответствии с эксплуатационными требованиями. Контролировал разборку оборудования, выявлял дефекты и давал рекомендации по ремонту. Проверял выбор и хранение крепежа, обеспечивая надлежащие технические характеристики и готовности. Контролировал ремонтные работы Проверял подготовку фланцев и правильность установки прокладок. Убедился, что выравнивание фланцев и геометрические параметры соответствуют спецификациям. Разрабатывал корректирующие действия для несоответствий и анализировал проблемы во время испытаний на герметичность и неразрушающего контроля.

Контролировал проверку и ввод в эксплуатацию оборудования для завода по переработке топлива стандарта Евро-5 на Карачаганакском месторождении, обеспечивая работоспособность всех систем и соответствие экологическим стандартам. Успешно проводил диагностику, ремонт и регулировку компрессоров, насосов и клапанов, выполняя все задачи в срок и способствуя плавному и эффективному запуску предприятия.

Выполнял техническое обслуживание и ремонт газовых турбин (MS 5002D) и компрессоров Nuovo Pignone, обеспечивая соблюдение стандартов безопасности и минимизируя время простоя оборудования. Проводил ежедневные проверки и выводил оборудование из эксплуатации для ремонта при обнаружении отклонений, соблюдая политику безаварийной работы компании. Капитальный ремонт центробежных компрессоров, замена ключевых компонентов, таких как торцевые уплотнения, подшипники и диафрагмы ротора, с восстановлением полной функциональности. Обслуживали различное вспомогательное оборудование, включая винтовые компрессоры и теплообменники, обеспечивая бесперебойную работу критически важных систем Карачаганакского производственного комплекса. На УКПГ-3 проводил плановый капитальный ремонт поршневых компрессоров Nuovo Pignone (KB-001) и центробежных компрессоров Man Turbo Borsig, выполняя замену уплотнений, клапанов, поршней, подшипников и осмотр коленчатого вала, обеспечивая повышение надежности и эффективности.

Организация перевозок,движения и эксплуатация транспорта, Технология машиностроения

Машиностроение, Специалист механик