Производство механических часов РАКЕТА, механических часов ИПФ (полный цикл), сборку кварцевых часов ПОБЕДА, планирование пр-ва, закупки, тех отдел (ОГМ, ОГТ), конструкторский отдел, разработка новых моделей, ОТК, склады, ОТ, отдел послепродажного обслуживания. • Выполнение плана производства • Бюджет ПЧЗ и Сервисного отдела • KPI ПЧЗ, Сервис • Реализация проектов бренда ИПФ (Императорская Петергофская Мануфактура) • Разработка графика ППР оборудования • Разработка системы планирования пр-ва • Разработка системы обеспечения качества на пр-ве и анализа обратной связи от клиентов • Участие в строительстве нового show-room и магазина ПЧЗ • Открытие сервисных центров США, Европа

Отвечал за: Производство (ЦК, ЦФ, ЦММ), планово-аналитический отдел, СМТО, Техническую дирекцию (ОГТ, ОГМ), ОГТ, конструкторский отдел и разработку новых коллекций, службу качества, склады МиК и ГП, ОТ и ПБ, экологию, АХО. • Выполнение плана производства и отгрузок клиентам ГП. • Целевые показатели KPI. Производительность, ФОТ, рентабельность, эффективную утилизацию оборудования, индекс качества и травматизма. • Реализацию проекта внедрения системы управления и диспетчеризации производства MES. Модернизацию и интеграцию программ Базис-1С. • Реализацию федерального проекта ФЦК по бережливому производству. • Реализацию федерального проекта Роботизация. • Реализацию проекта Кастомизация производства. • Построение эффективной системы скользящего планирования (ARIMA, PYTON) производства на основе АВС и XYZ анализа. • Планомерное освобождение склада ГП от неликвидов. • Разработку и постановку на производство новых изделий и коллекций. • Реализацию программы снижения С/С ГП по МиК и по производительности. • Снижение уровня рекламаций, построение прозрачной системы отчетов по качеству. • Подготовку производства ЦК к релокации на новую площадку технопарка Масловка, создание страховых запасов, составление и исполнение сетевого графика перемещения оборудования. • Участие в подборе профессиональных кадров для ОД. Развитие системы мотивации персонала. • Обеспечение выполнения норм FSC и прохождение аудитов IKEA. • Взаимодействие с поставщиками, обоснование выбора, покупку основного производственного и инженерного оборудования. Личные достижения: 1. Обеспечил выполнение плана производства силами ограниченного состава персонала производства. 2. Предложил и начал реализацию системы производственного планирования. 3. Обеспечил серийный запуск на производстве новых изделий и коллекций. 4. Снизил С/С 3-х коллекций (4 – 9) %. 5. Успешно прошел годовой FSC аудит IKEA и аудит ISO 9001 6. Закупил новое производственное оборудование для ФФ-3 в Масловке.

Управление производством и послепродажным обслуживанием насосного и компрессорного оборудования.

CERSANIT RUS (производство керамической плитки, сан фаянс, акриловые ванны, инсталляции) Польша Россия, www.cersanit.com Руководитель деп. послепродажного обслуживания и обеспечения качества Управление департаментом на предприятиях компании группы EAST: РФ, Украина. г. Москва: отдел послепродажной поддержки, претензий, сервиса, запасных частей. г. Сызрань, СКЗ (Сызранский керамический завод): ООК. г. Кучино ККЗ (Кучинский керамический завод): ООК. г. Фряново ФКЗ (Фряновский керамический завод): ООК. г. Новоград-Волынский Украина (плитка, керамогранит, санитарная керамика): отдел послепродажной поддержки, претензий, сервиса и запасных частей. Отвечал за: • Послепродажную поддержку и обслуживание юридических и физических лиц. • Выполнение целевых финансовых показателей KPI по сервису и продаже з/ч. • Гармонизацию требований к выпускаемой продукции, в соответствии с требованиями ЕС и головного офиса (Кёльц, Польша). • Внедрение передовых практик контроля сырья, П/Ф, ГП и тех процессов производства на всех стадиях производства. • Результаты работы комитета Качества, в рамках программы WCM, бережливое производство. • Совместно с отделом NPD за разработку новых продуктов по направлениям 2D (керамическая плитка), 3D (санитарная керамика, акриловые ванны, дюропластовые изделия, инсталляции). • Поддержание СМК ИСО 9001, промышленная экология ОТ и ПБ. • Бюджет департамента и его исполнение. • KPI подотчетных отделов и сотрудников департамента, развитие персонала. • Составление оперативных, квартальных, годовых отчетов и презентаций. • Анализ поступающих рекламаций, предложения по улучшению. • Реорганизацию и внутреннее развитие департамента. • Совместно с отделом маркетинга за организацию конференций и выставок. • Совместно с тех отделом, за модернизацию производства на заводах группы, снижение потерь. Личные достижения: 1. Реорганизовал и оптимизировал работу департамента, включая головной МСК офис и отделы на заводах. 2. На 7% снизил количество рекламаций. 3. Унифицировал ряд линеек сан керамики заводов группы. 4. Подготовил и защитил сертификат СМК ИСО 9001 СКЗ. 5. Развил систему регистрации/обработки/анализа претензий CHS. 6. На 8% снизил производственные потери, в рамках программ LEAN & WCM на заводах группы.

Руководство отделом Сервиса и Запасных Частей РФ представительства STILL GmbH. Отвечал за: • Послепродажное обслуживание клиентов: России, Белорусии, Казахстана. Результаты деятельности филиалов: МСК, СПБ, ЕКТ, НН, Калуга, стационарный сервисный центр подъемно транспортной техники и мобильных сервисных инженеров. • Непосредственное взаимодействие и контроль деятельности официальных дилеров на территории СНГ. • Планирование и контроль исполнения KPI и бюджета отдела. EBITDA, оборот, выручка, доля рынка. • Открытие новых направлений деятельности, планирование и реализация проектов. • Стратегическое развитие и выявление потенциала продаж сервисных услуг и з/ч. • Планирование численности персонала, оценка эффективности и мотивация сотрудников. • Участие в работе Европейского совета After sales team, продвижение политик и требований Still GmbH в России. • Организацию и проведение тренингов для технических специалистов, включая сервис персонал дилеров. Личные достижения: 1. На 5% увеличил долю рынка сервисных услуг СНГ. 2. На 15% увеличил выручку сервисных инженеров. 3. На 10% увеличил оборот запасных частей. 4. На 7% снизил дебиторскую задолженность клиентов.

Руководство: производством, ОПП, ОГТ, ОМТО, ОГМ, отделом развития, складами, ОТ и ПБ, экология, АХО. Отвечал за: • Стратегию развития производственного блока предприятия. Формирование и реализацию технической и производственной политики. • Выполнение плана производства, KPI отделов. Управление себестоимостью. Повышение рентабельности производства. Увеличение выработки. Снижение уровня операционных затрат и повышения эффективности производства. • Перспективное и текущее планирование. Разработку долгосрочных и краткосрочных планов производства, бюджет инвестиций. • Мероприятия по реконструкции производственной площадки. • Ввод в эксплуатацию нового оборудования. • Координацию работы с отделом продаж. Организацию эффективного взаимодействия сотрудников по горизонтали, контроль работы руководителей и специалистов подотчетных структур. • Развитие материально-технической базы, в соответствии с планами постановки на производство новой продукции и совершенствованием тех. процессов. • Взаимодействие с внешними контролирующими службами. Определение стратегии в области экологии, ОТ и ПБ. 0 несчастных случаев на производстве. • Поддержание высокого уровня квалификации персонала. • Выпуск ГП в соответствии с требованиями GMP. • Участие в разработке СОП. • Своевременное ТО и ремонт оборудования, разработку программы ППР. • Закупку и обеспечение необходимым сырьем, материалами и з/ч. • Управление складскими запасами П/Ф, ГП и вспомогательных материалов. Личные достижения: 1. На 4% уменьшил потери сырья. 2. Разработал технологию и ввел в эксплуатацию линию грануляции. 3. Подобрал оборудование и ввел в эксплуатацию линию МБЧ сырья. 4. На 7% уменьшил затраты на упаковочные материалы: PP и стрейч пленка, картонные коробки, короба, паллеты. 5. На 13% сократил линейный персонал производства. Снизил уровень ФОТ. Увеличил выработку. Изменил систему производственного планирования, сменных графиков. 6. Рассчитал мощности, окупаемость, закупил и ввел в эксплуатацию линии упаковки BBL & IMA.

Отвечал за: • Результаты работы отделов: NPD, ОГТ, QA, HSE. • Расчет себестоимости. Контроль эффективной утилизации оборудования, технологических процессов, ключевых показателей KPI отдела. • Совместно с производством, за составление плана производства по «скользящему графику», в соответствии с прогнозом продаж. Постановке жесткой системы выполнения заказов. • Составление профильных отчетов и презентаций. • Совместно с ОГМ, внедрение и контроль выполнения графика ППР. • Организационное развитие, координацию работы подразделений компании в соответствии с орг. структурой и распределением полномочий, корректировку внутренних бизнес-процессов. • Развитие производства, модернизация оборудования. Внедрение западных технологий и стандартов HUHTAMAKI UK, Spain, Poland, Germany, France, Norway. • Управление проектами «с нуля». Ввод в эксплуатацию нового оборудования, подготовка площадей, инженерных коммуникаций, монтаж/пуско-наладку. • В соответствии с требованиями ISO 9001, разработку положений об отделах, ДИ, СОП, ТУ, технологических регламентов и ТИ. • Сертификацию продукции (РФ, импорт). • Систему мотивации, обучение персонала. • Договорную работу с коммерческими и контролирующими организациями. Ростехнадзор, Роспотребнадзор, ГОЧС, Мособл газ. • Техническую поддержку клиентов. Взаимодействие с юридическим отделом по рекламациям. • Постановку системы входного и выходного контроля. • Внедрение ISO 9001, 14000,18000, 22000, HACCP, BRC/Iop, 5S. Проведение сертификационных, внешних и внутренних аудитов. Личные достижения: 1. Переместил ряд производственных линий с заводов группы. Печатные машины, экструдеры, термоформовочные машины, линии упаковки, линия производства упаковки для яиц Molded fiber. 2. Защитил и получил сертификат ИСО 9001 (DNV). 3. На 3% снизил отходы сырья PP & PS путем изменения технологии. 4. Внедрил HACCP. 5. На 14% сократил потери растворителей флексопечати. 6. Успешно прошел более 25 внешних аудитов.

Отвечал за: • Выполнение KPI ОГТ. Технологическое обеспечение процессов: рукавная экструзия ПЭВД, ПЭНД, вырубка пакетов, производство и резку липких лент, производство картонной шпули, перемотка стрейч пленки, флексопечать на скотче, • Производственную лабораторию. o Принимал участие в строительстве и пуске в эксплуатацию первого в России промышленного предприятия полного цикла, по производству липких лент (скотч). Личные достижения: 1. На 6%снизил отходы ПЭНД. 2. На 5% снизил потери акриловой дисперсии. 3. На 8% увеличил производительность линии резки бумажных шпуль. 4. На 500% обеспечил экономию стоимости клея (переход на новый тип).

Переработка пластических масс и эластомеров, химик технолог